隨著現(xiàn)代科學技術(shù)的快速發(fā)展，對軸承壽命和低噪聲的要求越來越高，軸承清洗工藝也變得越來越重要。

一、軸承清洗的作用

清洗時，借助清洗設備將清洗液涂在軸承表面，通過一定的清洗方法去除附著在軸承表面的油脂和污垢。

二、傳統(tǒng)清洗工藝

軸承清洗過程中有三個要素:清洗液、清洗方法和清洗設備。傳統(tǒng)的清洗工藝是使用汽油和煤油作為清洗劑。軸承浸泡一段時間后，工人用刷子和抹布逐一清洗，清洗效果好。然而，汽油閃點低，容易燃燒，污染環(huán)境。由于長期接觸汽油，而使用汽油導致一些工人產(chǎn)生過敏、嘔吐、皮膚過敏等反應，嚴重損害了工人的健康;而汽油的揮發(fā)會造成大量的浪費，同時使用汽油清洗也存在著火災隱患。另外，排除汽油污染會對環(huán)境造成污染，不符合環(huán)保要求。

三、水基清洗

除了使用汽油和煤油外，軸承也可以使用水基清洗方法進行清洗。水基清洗劑主要由水、表面活性劑和助劑按一定比例組成。用水基清洗液清洗的軸承往往在干燥狀態(tài)下有殘留物，清洗效果和防銹性能不如煤油好。煤油清洗:煤油不是特殊的清洗劑，它的清洗能力比汽油低很多，但安全。為了保證清洗質(zhì)量，我們通常采用高壓噴霧清洗，但是對于電機軸承，仍然很難滿足其清洗要求。

四、碳氫清洗

碳氫清洗劑是純碳氫無雜質(zhì)，屬于環(huán)保清洗溶劑。就清洗能力而言，三氯乙烯基本上與氟利昂113相同。清洗效率高于柴油，清洗成本較低。碳氫化合物清洗劑在溫度為50℃時，清洗效果非常好，溶解油的能力是汽油的10倍。碳酸氫鹽的氣味更少，對皮膚的刺激性也更小。碳氫化合物清潔劑雖然易燃，但揮發(fā)性低，蒸發(fā)損失比三氯乙烷等清潔溶劑小，可蒸餾再生，可燃燒的廢液少，不易著火。此外，烴類清洗液具有燃點高、無腐蝕性、脫脂能力強、揮發(fā)性低、蒸餾再生、運行成本低等優(yōu)點。